电机厂家为何不采用基于89S51单片机的数控铣床控制系统设计
导语：本文采用8051单片机的I/O口，信号控制五相步进电动机，利用内部程序对单片机输出信号进行脉冲分配，从而驱动步进电动机转动，实现对数控车床进给系统的方向、速度和位置的控制。
1、引言
随着计算机技术的飞速发展，传统制造业正在经历一场深刻变革。现代制造技术已融合了微电子、计算机、信息处理等多学科领域，其特点是高精度、高效率和柔性自动化。数控技术作为现代制造系统中的关键技术，对于实现柔性自动化、集成化和智能化具有不可或缺的地位。
2、数控车床结构
2.1 数控车床概述
数控车床是一种通过电脑数字控制来完成各种切削加工的车床，它可以根据预先编制好的加工程序来控制工作台的运动轨迹，从而加工出复杂形状的零件。
2.2 主传动系统
MJ-50数控车床采用11/15KW功率伺服电动机为主传动源，该电机会通过带轮与主轴直接连接，使得主轴在35-3500r/min范围内实现无级调速。
3、控制系统硬件设计
AT89S51单片机作为核心处理器，与两片EPROM用于存放程序数据，并且外接两个8KB RAM用于临时存储数据。此外，还采用74LS373译码器完成扩展芯片寻址功能，以确保系统可扩展性。
4.通信接口设计
为了保证双个单片机会有效沟通，本文采用RS-485标准进行双向半双工通信，该接口能够简便地实现多站互联。
5, 存储器扩展
晶体振荡频率为12MHz，以确保数据传输稳定。由于需要大量存储空间，我们选用两片2764EPROM作为程序存储器，并配备两块6264RAM以提供额外空间。此外，还使用74LS373地址锁存器以及74LS139片选芯片以提高性能并支持扩展需求。
6, 键盘显示电路设计
键盘输入命令是执行工作台运动和主轴转速变化的手段之一，同时LED显示屏将工作台运行位置信息实时更新，以便用户监视操作过程中的一举一动。
