难道我们不应该设计一款基于89S51单片机的数控铣床控制系统来与专业电机生产厂商合作以提高工作效率和
导语：本文采用8051单片机的I/O口，信号控制五相步进电动机，利用内部程序对单片机输出信号进行脉冲分配，从而驱动步进电动机转动，实现对数控车床进给系统的方向、速度和位置的控制。
引言
随着计算机技术的飞速发展，传统制造业正在经历一场深刻变革。现代制造技术已融合了微电子、计算机、信息处理、自动检测以及自动控制等多种高新技术，是工业生产中不可或缺的一部分。在这场变革中，数控技术扮演着关键角色，它以其高精度、高效率和柔性自动化等特点，为现代制造业提供了强大的支持。
数控车床结构
2.1 数控车床概述
数控车床是一种使用计算机数字控制来完成各种切削加工任务的车床。与传统的手工操作不同，它可以通过编制好的加工程序来实现精确控制，让X轴和Z轴运动部件按照预设顺序移动，以达到所需零件形状。
2.2 主传动系统
MJ-50数控车床采用11/15KW功率伺服电动机作为主运动传动系统驱动器，并通过带轮带动主轴，使其在35-3500r/min范围内实现无级调速。此外，由于省去了齿轮变速机构，不仅减少了对主轴影响，而且维修更为便捷。
控制系统硬件设计
为了满足复杂加工需求，本文选用AT89S51单片机作为核心处理器，并通过双片通讯功能扩展存储空间。外接两片2764EPROM用于存放控制程序及数据，而两片8kb6264RAM则用于试制小批量生产工件数据。
3.1 通信接口设计
为了实现双方通信，本文采用RS-485标准，这是一种半双工且可扩展到多站互联的通信方式。在发送或接受数据前，都需要先打开SN75176中的发送门或接受门，只有当P1.0=1时才会打开发送门，将RS-485电平转换成TTL电平供单片机会使用。
3.2 存储器扩展
由于每个AT89S51芯片自带存储空间不足，我们选择将数据存储区和程序存储区分别增加到每个芯片上，每个芯片都装载两块2764EPROM用于程序存储，以及两块6264RAM用于数据暂存。此外，还添加了一块74LS373地址锁存器以及一块74LS139译码器以完成寻址功能。
3.3 键盘显示电路
键盘输入命令至关重要，因为它决定了工作台是否能按照预定的路径移动并调整主轴速度。而LED数码管则负责显示工作台当前运行位置，其行程范围从10mm开始逐渐增长直至100mm，以适应不同大小零件要求。这不仅提高了操作员界面上的直观性，也增强了用户体验。
